Vinkkejä siitä, miten #Kanban pääsee toimimaan liiketoiminnassa

Kun ajaa operatiivista liiketoimintaa (erityisesti vähärasvaisessa valmistuksessa), näet usein monenlaisia ​​työkaluja ja tekniikoita yrityksille tuottavuuden parantamiseksi ja havaittujen pullonkaulojen poistamiseksi. Suurilla yrityksillä voi olla jopa oma liiketoiminnan parantamistoiminto, jossa vihreät, mustat tai jopa mustat vyöt on nimetty tekemään sellaisia ​​toimintoja kuin arvovirran kartoitus. Tämä on ylellisyyttä, jota kaikki yritykset eivät pysty käsittelemään, ja joidenkin on etsittävä yksinkertaisempaa, mutta tehokasta tapaa tehdä tämä. 

Kanban on visuaalinen työmääränvetojärjestelmä, joka voi auttaa tätä liiketoimintaa. Jos etsit Internetiä löydät lisätietoja Kanbanin hallituksista se voi olla juuri sitä mitä etsit tukemaan operatiivisia tarpeitasi. Olemme myös listanneet alla olevia tietoja siitä, mitä se on ja miten sitä käytetään.

Mikä on Kanban?

Kuten monien näiden käsitteiden kohdalla, Kanban kehitettiin Japanissa autoteollisuuden vähäisessä valmistusympäristössä - tarkalleen Toyotassa. Periaate kehitettiin 1940-luvun lopulla tukeakseen tehtaita puolustustarvikkeiden massatuotannossa sodan tukemiseksi. Toimintatapa on, että asiakkaan äänellä on tärkeä tosiasia lähetettäessä signaalia heidän vaatimustensa koko toimitusketjun läpi. Kuulostaa yksinkertaiselta, mutta tähän vetojärjestelmään sisältyy paljon kurinalaisuutta, visuaalista hallintaa, mahdollisia tehdasasettelumuutoksia ja tärkeimmät sidosryhmät ostavat tämän onnistumiseksi.

On olemassa kuusi tärkeätä sääntöä Toyota ovat kuuluneet osaksi tätä aloitetta:

• Jokaiselle toimitusketjun prosessille annetaan pyynnöstä operaatio tai henkilö, joka toimittaa ne, kun se kuluttaa kaikki tarvitsemansa tuotteet.
• Jokainen prosessi tekee vain täsmällisen määrän ja järjestyksen mitä on pyydetty /
• Ellei pyyntöä ole tehty, ei ole kuljetettu materiaaleja tai esineitä.
• Hyvän, kykenevän prosessin on oltava korkealla CPK-arvolla, joka tuottaa vaatimustenmukaisia, vioittumattomia osia.
• On tärkeää huomata, että rajoittamattomien pyyntöjen määrä, jotka ovat yhä kesken, tekevät asiaankuuluvat prosessit herkemmiksi ja tuovat esiin kaikki tehottomuudet.

Tiimityöskentely

Kuten kaikissa uusissa aloitteissa, jotta se toimisi tehokkaasti, tarvitset sekä johtoryhmän että myymälätiimin tiimin täydellisen oston ja tuen. Jos yrität käyttää tätä tehtaalla, joka on toiminut tietyllä tavalla monta vuotta tai vuosikymmeniä, niin tällaisen muutoksen aikaansaaminen voi osoittautua haasteeksi. Sellaisena suosittelemme, että otat heidät mukaan tähän koko prosessiin alusta loppuun. Johtoryhmä on koulutettava konseptista ja tiedotettava sen tehokkuudesta ja tarpeista ennen kuin he haluavat varmistaa, että kaikkien myymälätyöntekijöiden ja tukitoimintojen odotetaan noudattavan tätä.

Menestyminen edellyttää, että asiakas, myymälätyöntekijät, operatiivisen johtajuuden, logistiikan ja valmistustekniikan tukiryhmät ovat omistautuneet ja muuttaneet ajattelutapaansa. Jos olet tehnyt rohkean päätöksen mennä eteenpäin ja toteuttaa, suosittelemme, että näiden ihmisten tiedotukset koostuvat paitsi myyntipisteistä (Kanbanin edut), mutta he ovat tietoisia siitä, että tämän uuden työskentelytavan on noudatettava kaikki ikään kuin jokin operaatio tai prosessi ei seuraa mallia, koko aloite hajoaa.

Kanban Visual Management

bridge laihaa tuotantoa laitoksilla on jonkinlainen tuotantojärjestelmien hallinta, jolla on selkeä visuaalinen hallinta keskeisillä prosessin indikaattoreilla. Tähän sisältyisi normaalisti toimitus, turvallisuus, laatu, kustannukset ja tuottavuus. Tehdasasetuksista riippuen tehdas määrittelee joskus minkä tyyppisen visuaalisen hallinnan on toteutettu. Kun luot Kanban-visuaalista hallintajärjestelmää, on tärkeää, että ensin varmistat, ettei aluetta ole jo kaadettu kaavioilla ja kaavioilla. Liian paljon tätä yhdellä alueella voidaan pitää taustakuvana ja se menettää tehokkuutensa. Levyt voidaan yleensä ostaa ulkopuolisilta yrityksiltä, ​​ja sitten ne voidaan sisäisesti mukauttaa tarpeidesi mukaan. Näillä levyillä käytetään yleensä kortteja, jotka edustavat asiakkaiden kysyntää ja tuotetta. Näiden korttien siirtäminen oikeisiin paikkoihin on avainasemassa, jotta voimme varmistaa, että sinulla on viimeisimmät ajantasaiset tiedot ja että pystyt tunnistamaan pullonkaulat välittömästi.

Jos huomaat taululla pullonkaulan, varmista ensin, että tiedot ovat oikeita (koska ongelma voi olla se, että korttia ei ole siirretty eteenpäin), ja jos ne ovat, sinun on ryhdyttävä välittömiin vastatoimenpiteisiin ongelman ratkaisemiseksi. Tämä voi olla konevika, erityinen laatuongelma, työntekijöiden kapasiteettiongelma tai jokin muu. Suosittelemme, että lisäät 3 C-kaavion tai vastaavan kaavioon Kanbanin taululle, joka antaa yksityiskohtaisen kuvauksen ongelmasta, vastatoimenpiteet ratkaistaksesi tahdissa, kuka on vastuussa ja milloin. Yhdellä silmäyksellä näet aluksella tarvittavat toimet ja kuka korjaa sen yhdellä silmäyksellä - tämä tekee vastuuvelvollisuuden todella helpoksi nähdä ja laajenee nopeasti, ellei sitä ratkaista tehokkaasti.

Elektroninen Kanban

Vuosien varrella tekniikalla on selvästi ollut merkitystä siinä, kuinka tehokkaita olemme vähäisessä valmistusympäristössä. Tämä sisältää IT-järjestelmät, jotka voivat sisällyttää Kanbanin myymälöihin ja tukialueille. Esimerkki siitä, miten tämä voi toimia, on viivakoodijärjestelmän ympärillä. Joidenkin reitittimiä / eräkortteja käyttävien kauppojen kerroksessa on viivakoodit kytkettynä virheenkestäviin virheisiin työnkulun visualisoinnissa. Tämä on viivakoodi reitittimen kokonaismääritykselle, mutta myös jokaiselle määritetylle toiminnalle. Sitten käyttäjän tai tarkastajan on tarkoitus skannata jokainen toimenpide, kun se on suoritettu, antaa järjestelmälle välitön tieto sen osoittamiseksi, mitä vaiheita tuotteen matkalla on (voit myös käyttää tätä menetelmää mittaamaan esimerkiksi kosketusaikaa).

Joillakin yrityksillä on jopa operaattorin yksilöllisiä viivakoodikortteja, joten heidän on lisättävä myös käyttäjätunnuksensa yksityiskohdat osoittamaan, että he olivat tosiasiallisesti suorittaneet tehtävän (tämä voi antaa lisäbonuksen jäljitettävyyden avustamisesta, jos laatuongelmia oli tie). Kuten voitte kuvitella, tämä lisätty työnkulun hallintajärjestelmä edellyttää kypsää IT-järjestelmää ja infrastruktuuria laitoksen sisällä. Tämä on selvästi paljon investointeja, joita kaikilla ei ole varaa. Tämä ei ole välttämätöntä, ja Kanbanin perusjärjestelmä, jota kaikki noudattavat, on tehokas.

Success Stories

Tulet huomaamaan, että Kanbanin käyttö voidaan toteuttaa kaikenlaisissa vähäisissä valmistusympäristöissä, mutta tämä aloite on erityisen suosittu sekä auto- että ilmailuteollisuuden teollisuudessa. Toyotan kaltaiset yritykset käyttävät tätä yhä uskonnollisesti tähän päivään saakka, ja ilmailuteollisuudessa Rolls-Royce haluaa erityisesti, että järjestelmä ymmärtää sen hyödyt tuottavuuteen ja suorituskykyyn. Sinun tarvitsee vain googlella sana "Kanban" nähdäksesi tapaustutkimuksia siitä, kuinka tämäntyyppiset erilaiset yritykset ovat sitouttaneet työvoimansa tällä erilaisella toimintatavalla ja todella nähneet sen edut.

Jaa tämä artikkeli: